α高强(qiang)石(shi)膏粉工艺介绍

随(sui)着科学(xue)技术的迅速发展，α型高(gao)强(qiang)石膏的应用领(ling)域日趋广泛，已涉及航空、汽车、橡(xiang)胶、塑料、船舶、精密铸造(zao)、高(gao)端建材、工艺美(mei)术、3D打印、医疗等多种(zhong)领(ling)域，而(er)且产品也趋系(xi)列化。

目前(qian)高强石(shi)膏(gao)生产工艺(yi)主(zhu)要有(you)以(yi)下几种方法(fa)：

●   蒸(zheng)压法(fa)(fa)(fa)（一步法(fa)(fa)(fa)、两步法(fa)(fa)(fa)、半干蒸(zheng)压法(fa)(fa)(fa)）

●   水热(re)法(fa)（加(jia)压(ya)水溶(rong)液(ye)法(fa)、常压(ya)水溶(rong)液(ye)法(fa)）

高强石(shi)膏生(sheng)产工(gong)艺：

蒸压法：二水石膏在一(yi)定压力(li)的饱和蒸汽介质(zhi)中脱水生成(cheng)α型高(gao)强石膏

水(shui)热(re)法(fa)：二水(shui)石膏在某些酸类、盐类水(shui)溶液中通过加热(re)蒸煮生成α型高强石膏

1.（蒸压法）生产α型高强石膏：

（1）一步法(fa);

一步蒸压(ya)(ya)法是一种传统的(de)生产α型(xing)高强石膏(gao)的(de)生产工艺(yi)。一定(ding)粒度的(de)原料(liao)在(zai)含有一定(ding)压(ya)(ya)力、饱和蒸汽的(de)蒸压(ya)(ya)釜中(zhong)脱水后(hou)，在(zai)蒸压(ya)(ya)釜中(zhong)继续干燥，干燥完(wan)成后(hou)，经粉磨(mo)系(xi)统将石膏(gao)块粉磨(mo)成一定(ding)细度的(de)石膏(gao)粉，再经包(bao)装系(xi)统包(bao)装入库。

一(yi)步法的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)产，使石(shi)膏的(de)(de)(de)脱水和烘干在(zai)同一(yi)设备中进行，避(bi)免了(le)再生(sheng)(sheng)石(shi)膏的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)成，保(bao)证了(le)高强石(shi)膏粉质(zhi)量的(de)(de)(de)稳定(ding)性。

蒸压釜(fu)具有石膏脱水和烘(hong)干两种功能，烘(hong)干热源可采(cai)用导(dao)热油间接换热或热风直接换热烘(hong)干。

要(yao)求原料具有一(yi)定粒度，适用(yong)于天然石膏(gao)或经(jing)造粒后的工业(ye)副(fu)产石膏(gao)

（2）二步法

二步(bu)蒸(zheng)(zheng)压法(fa)也是一(yi)(yi)种传统(tong)(tong)的(de)生产(chan)α型高强石(shi)膏的(de)生产(chan)工艺。一(yi)(yi)定粒度(du)的(de)原(yuan)料在含有一(yi)(yi)定压力、饱和蒸(zheng)(zheng)汽的(de)蒸(zheng)(zheng)压釜(fu)中脱水后(hou)，物(wu)料从蒸(zheng)(zheng)压釜(fu)中放出进入干燥设(she)备，干燥完成(cheng)后(hou)，经(jing)(jing)粉(fen)磨(mo)系统(tong)(tong)将(jiang)石(shi)膏块(kuai)粉(fen)磨(mo)成(cheng)一(yi)(yi)定细度(du)的(de)石(shi)膏粉(fen)，再经(jing)(jing)包装系统(tong)(tong)包装入库。

二步法的生产(chan)，脱水和烘干在不同设备中进(jin)行(xing)，由脱水工段(duan)进(jin)入(ru)烘干工段(duan)时，造成压降及温降，使部分物料水化生二水石膏(gao)，造成产(chan)品强度降低，影响(xiang)产(chan)品质(zhi)量，适(shi)用于(yu)低档产(chan)品。

要求原料具有(you)一(yi)定粒度，适用于天然石(shi)膏或经(jing)造粒后(hou)的工业副产(chan)石(shi)膏

（3）半干蒸压(ya)法(fa)

将(jiang)粉状或较小颗粒与粉状混合的(de)石膏(gao)(gao)原料(liao)与转晶(jing)剂(ji)溶(rong)液进(jin)(jin)行均(jun)匀混合，混合后原料(liao)总体含(han)水(shui)率较低的(de)半干状态(tai)，将(jiang)半干状态(tai)的(de)石膏(gao)(gao)原料(liao)直接进(jin)(jin)入转晶(jing)设备(bei)，在一定压力(li)的(de)饱(bao)和水(shui)蒸(zheng)汽介质下进(jin)(jin)行转晶(jing)或造粒后进(jin)(jin)行转晶(jing)的(de)方法(fa)称为半干蒸(zheng)压法(fa)。