α高强石膏粉工(gong)艺介绍

随着(zhe)科学(xue)技术的(de)迅速发(fa)展，α型高(gao)强石膏的(de)应(ying)用(yong)领域日(ri)趋(qu)广泛，已(yi)涉及航空、汽车、橡胶、塑(su)料、船(chuan)舶、精(jing)密铸造、高(gao)端(duan)建(jian)材、工(gong)艺美术、3D打(da)印、医疗等多种(zhong)领域，而且产品也趋(qu)系列化。

目(mu)前高强(qiang)石(shi)膏生(sheng)产工(gong)艺(yi)主要有以下几种方法(fa)：

●   蒸压(ya)法(fa)（一(yi)步法(fa)、两步法(fa)、半干蒸压(ya)法(fa)）

●   水热(re)法(fa)（加(jia)压(ya)水溶液法(fa)、常压(ya)水溶液法(fa)）

高强(qiang)石膏(gao)生产工(gong)艺：

蒸压(ya)法(fa)：二水(shui)石膏(gao)在一定压(ya)力(li)的饱和蒸汽介质(zhi)中脱水(shui)生成α型高强石膏(gao)

水热法：二水石(shi)膏(gao)在某(mou)些酸类、盐类水溶液中通过加热蒸煮生成α型(xing)高强石(shi)膏(gao)

1.（蒸(zheng)压法）生产α型高强石膏：

（1）一步法;

一(yi)步(bu)蒸压法(fa)是一(yi)种(zhong)传统(tong)的(de)(de)生(sheng)产(chan)α型高(gao)强石(shi)膏的(de)(de)生(sheng)产(chan)工艺。一(yi)定(ding)(ding)粒度的(de)(de)原料在(zai)含有一(yi)定(ding)(ding)压力、饱和蒸汽的(de)(de)蒸压釜中(zhong)脱水后，在(zai)蒸压釜中(zhong)继续(xu)干(gan)燥，干(gan)燥完成后，经粉(fen)磨(mo)系统(tong)将(jiang)石(shi)膏块粉(fen)磨(mo)成一(yi)定(ding)(ding)细度的(de)(de)石(shi)膏粉(fen)，再经包装系统(tong)包装入库。

一(yi)步法的生产，使石(shi)膏的脱水和(he)烘干在同一(yi)设备中进行，避免了再生石(shi)膏的生成，保证了高强石(shi)膏粉质量的稳定性。

蒸压釜具有石膏脱水和烘干(gan)(gan)两种功能，烘干(gan)(gan)热(re)源可采用(yong)导热(re)油间接换热(re)或热(re)风直(zhi)接换热(re)烘干(gan)(gan)。

要(yao)求(qiu)原料具有一(yi)定粒度，适(shi)用于天然石膏或经造粒后的(de)工业副产石膏

（2）二步法

二(er)步蒸(zheng)压(ya)法也是一(yi)种传统(tong)(tong)的(de)生产α型高(gao)强石膏的(de)生产工(gong)艺。一(yi)定粒度(du)的(de)原料在含有一(yi)定压(ya)力、饱(bao)和蒸(zheng)汽的(de)蒸(zheng)压(ya)釜中脱(tuo)水后(hou)，物料从蒸(zheng)压(ya)釜中放出(chu)进入(ru)干(gan)燥设备，干(gan)燥完成(cheng)后(hou)，经粉(fen)磨系统(tong)(tong)将石膏块粉(fen)磨成(cheng)一(yi)定细度(du)的(de)石膏粉(fen)，再(zai)经包装系统(tong)(tong)包装入(ru)库。

二步(bu)法(fa)的生产，脱(tuo)水和烘干在不同设备中进(jin)行，由(you)脱(tuo)水工(gong)(gong)段进(jin)入烘干工(gong)(gong)段时，造成压降及温降，使部分(fen)物料水化生二水石(shi)膏，造成产品强(qiang)度降低，影响产品质(zhi)量，适用于低档(dang)产品。

要求原料(liao)具(ju)有(you)一定(ding)粒度，适用于天然石膏(gao)(gao)或经造粒后(hou)的工(gong)业副(fu)产石膏(gao)(gao)

（3）半干(gan)蒸压(ya)法

将粉状或较小颗粒(li)与粉状混(hun)(hun)合的石(shi)膏原料(liao)(liao)与转(zhuan)晶(jing)(jing)剂溶(rong)液进(jin)行均匀混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)合后原料(liao)(liao)总体含水率(lv)较低(di)的半(ban)干状态(tai)，将半(ban)干状态(tai)的石(shi)膏原料(liao)(liao)直接进(jin)入转(zhuan)晶(jing)(jing)设备(bei)，在一定压(ya)力的饱和水蒸汽介质下(xia)进(jin)行转(zhuan)晶(jing)(jing)或造(zao)粒(li)后进(jin)行转(zhuan)晶(jing)(jing)的方法称为半(ban)干蒸压(ya)法。